News & Promotions

สาธิตการใช้งาน SPM Bearing Checker - BC200

สาธิตการใช้งาน Easy-Laser XT660

JEET - T51X

What is shaft alignment?

เชื่อหรือไม่ว่าปัญหาส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรในโรงงาน เกิดขึ้นมาจากปัญหาของการเยื้องศูนย์ของเพลาที่เกิดจากการปรับตั้ง Alignment ไม่ถูกต้อง หรือเกินค่าพิกัดตามมาตรฐาน ทำให้เครื่องจักรมีการหยุดทำงานอย่างกะทันหัน ส่งผลให้ชิ้นส่วนและอะไหล่ต่างๆ รวมไปถึงตัวเครื่องจักรเกิดความเสียหาย อย่างเช่น แบริ่งเสียเร็วกว่ากำหนด ซีลชำรุด ทำให้เกิดน้ำมันรั่ว หน้าแปลนแตกบ่อย เครื่องจักรสั่น มีเสียงดัง ฯลฯ จนทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตสินค้าลดลงหรือหยุดชะงักลง ส่งผลให้สินค้าที่ผลิตออกมาไม่ได้คุณภาพตามที่ต้องการ

เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ ที่ PAT (P&A Technology) เราเป็นตัวแทนจำหน่ายเครื่องตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์ (Laser Shaft Alignment) โดยเป็นเครื่องมือที่ใช้งานง่าย สามารถตั้งศูนย์เพลาได้อย่างแม่นยำพร้อมกับใช้เวลาที่สั้นที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรเพลาหมุนจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสนับสนุนการผลิตให้ได้ตามเป้าหมายที่วางแผนเอาไว้

การตั้งศูนย์เพลาเครื่องจักรคืออะไร?

การตั้งศูนย์เพลาเป็นวิธีการลดความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดปัญหาจากการเยื้องศูนย์ของเพลาจนทำให้เครื่องจักรแบบหมุนทำงานหนักที่เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้เครื่องจักรมีความเสียหายก่อนเวลาอันควร

โดยการตั้งศูนย์เพลาหากถ้าว่ากันตามทฤษฎีแล้ว คือ การทำให้ศูนย์การหมุนของเพลาฝังขับและเพลาฝั่งถูกขับ อยู่ในตำแหน่งเดียวกัน จากนั้นเริ่มตั้งศูนย์ในขณะที่เครื่องจักรหยุดนิ่ง เพื่อให้ได้ค่าการเยื้องศูนย์ที่ยอมรับได้ของเครื่องจักร สำหรับวิธีการตั้งศูนย์เพลาเครื่องจักรมีด้วยกันหลากหลายตั้งแต่ใช้ไม้บรรทัด และฟิลเลอร์เกจด้วยวิธีแมนนวล ซึ่งมีความแม่นยำน้อยและต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ตั้งศูนย์เพลา หรือจะเป็นการใช้เครื่องมืออย่างไดอัลเกจ (Dial Gauge) ที่มีความละเอียดมากขึ้น แต่ก็อาจเกิดปัญหา Bar Sag ที่ทำให้อ่านผลได้ไม่ตรงในบางครั้ง แต่ในปัจจุบันการตั้งศูนย์เพลาด้วยเครื่องตั้งศูนย์เลเซอร์เป็นอีกวิธีที่ได้รับความนิยม ด้วยความแม่นยำสูง แถมยังใช้งานง่าย และมีความรวดเร็วในการทำงานช่วยทำให้ลดเวลาของการซ่อมบำรุงได้ดีกว่าการตั้งศูนย์เพลาด้วยวิธีแมนนวล (Manual) หรือไดอัลเกจ (Dial Gauge)

ทำไมต้องลงทุนซื้อเครื่องตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์?

ลองนึกภาพตามดูว่าหากโรงงานยังใช้ไม้บรรทัดกับเครื่องวัดหน้าปัดเพื่อให้เครื่องจักรที่มีเพลาหมุนตั้งศูนย์ได้ตรง อาจทำให้โรงงานสูญเสียรายได้ต่อปีมูลค่ามหาศาลไปกับอะไหล่ที่ต้องซ่อมบำรุง หรืออาจต้องเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ ทำให้การทำงานไม่เป็นไปตามแผนดำเนินงานตามกำหนดการ เสียทั้งเวลาและคุณภาพของสินค้า

ดังนั้นการใช้เครื่องตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์จะช่วยให้การตั้งศูนย์เพลาเครื่องจักรเป็นเรื่องที่ง่ายขึ้น มีความแม่นยำสูง การันตีคุณภาพที่สามารถนำไปใช้งานได้จริงในโรงงานทันที เพราะการใช้เครื่องตั้งศูนย์เพลาด้วยเลเซอร์สามารถทำงานได้แบบไร้สาย (Wireless) ร่วมกับอุปกรณ์เคลื่อนที่ต่างๆ อย่าง Tablet หรือ iPad ด้วยน้ำหนักเครื่องที่เบาแถมยังมีจอแสดงผลที่ใหญ่ทำให้อ่านผลลัพธ์ได้ง่าย เพื่อเพิ่มความสะดวกสบายของการทำงานให้กับวิศวกรโรงงาน และมั่นใจได้ว่าสามารถคำนวณค่าที่ถูกต้องได้อย่างเที่ยงตรง

Which vibration meter or analyzer to choose?

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม “เครื่องจักร” คือ หนึ่งในหัวใจหลักของการดำเนินงานการผลิตต่างๆ แน่นอนว่าเมื่อมีการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรเหล่านี้มักเสื่อมสภาพและต้องถูกซ่อมบำรุงเป็นธรรมดา แต่บางครั้งอาการที่บ่งบอกถึงภาวะของเครื่องจักรก็ไม่ชัดเจนมากนัก อย่างการสั่นสะเทือน ที่มักถูกมองข้ามไปได้ง่ายๆ ด้วยเหตุนี้อุปกรณ์อย่างเครื่องวัดความสั่นสะเทือน จึงเป็นหนึ่งอุปกรณ์ที่ทุกโรงงานควรมีเอาไว้ อย่างไรก็ตาม ก่อนซื้อเครื่องวัดความสั่นสะเทือน ควรที่จะศึกษาและเลือกให้ดีเสียก่อน เพื่อประสิทธิภาพในการวัดค่าที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ

ทำไมต้องวัดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร?

โดยทั่วไป การเดินเครื่องจักรขนาดใหญ่ในโรงงานผลิตก็มักจะเกิดการสั่นสะเทือนจากการทำงานเป็นเรื่องปกติ อย่างไรก็ตาม เมื่อความสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเกิดเปลี่ยนแปลงหรือสั่นสะเทือนผิดรุนแรงปกติ นั่นอาจหมายความว่าเครื่องจักรกำลังมีปัญหา อย่างเช่น เฟืองชำรุด ชิ้นส่วนหลุดหลวมหรือผิดรูปเนื่องจากใช้งานมานาน การจัดแนว (Alignment) ที่ไม่ดี แบริ่งหรือตลับลูกปืนสึกหรอ เป็นต้น

ดังนั้น การมี เครื่องวัดความสั่นสะเทือนสามารถบ่งบอกถึงสภาพของเครื่องจักรได้ เพื่อให้ทราบถึงปัญหาอย่างรวดเร็วผ่านข้อมูลตัวเลขจากการวิเคราะห์ของเครื่องวัด โรงงานสามารถวางแผนการซ่อมแซมได้ล่วงหน้า ดำเนินการซ่อมบำรุงอย่างมีประสิทธิภาพและตรงจุด ให้เครื่องจักรเป็นไปตามมาตรฐานการสั่นสะเทือน (ISO 2372:1974) ป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิดการ Breakdown และเกิดค่าใช้จ่ายที่เพิ่มมากขึ้น อาทิ ค่าอะไหล่ ค่าแรงทีมงานช่างซ่อม หรือขาดรายได้ในช่วง Shutdown เพื่อซ่อมบำรุงนั่นเอง

โดยสามารถสรุปข้อดีของเครื่องวัดความสั่นสะเทือน ดังนี้

วางแผนซ่อมแซมเครื่องจักรล่วงหน้าหรือการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance) ได้อย่างละเอียด
สามารถซ่อมบำรุงเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง โดยไม่ต้อง Shutdown เพื่อซ่อมบำรุงให้เสียเวลา
ควบคุมการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2372:1974 ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องจักรหรือเกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน
ช่วยให้เครื่องจักรสามารถเดินเครื่องได้เต็มประสิทธิภาพ
ช่วยประหยัดงบประมาณการซ่อมบำรุงในระยะยาว ลดการเสียโอกาสในการผลิต
ยืดอายุการใช้งานชิ้นส่วนหรืออะไหล่ของเครื่องจักร

เห็นได้ชัดเจนว่าเครื่องวัดความสั่นสะเทือนนั้นเป็นอุปกรณ์สำคัญในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรภายในโรงงานที่ขาดไปไม่ได้เลย ฉะนั้นมาดูกันเลยว่าควรจะเลือกซื้ออุปกรณ์ชิ้นนี้อย่างไรให้คุ้มค่าและตอบโจทย์การใช้งานมากที่สุด

การเลือกซื้อเครื่องวัดความสั่นสะเทือนควรพิจารณาปัจจัยใดบ้าง?

ปัจจุบันมีผู้ผลิตหลายรายจัดจำหน่ายเครื่องวัดความสั่นสะเทือนออกมาหลายรุ่น ซึ่งแต่ละแบบก็มีคุณสมบัติและราคาที่แตกต่างกันไป สำหรับธุรกิจโรงงาน ก็ควรเลือกเครื่องวัดความสั่นสะเทือนที่เหมาะสมกับเครื่องจักรและฟังก์ชันที่ตอบโจทย์การใช้งานตรงจุดที่สุด โดยสามารถพิจารณาจากปัจจัยเบื้องต้น ดังนี้

1.รูปแบบการวัดความสั่นสะเทือน

หน่วยการวัดความสั่นสะเทือนถูกแบ่งออกเป็น 3 หน่วย ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร ได้แก่

ระยะทางของการสั่นสะเทือน (Displacement) - นิยมวัดเป็นมิลลิเมตร (mm) หรือนิ้ว (inch) เป็นการวัดแบบเต็มคลื่น (Peak to Peak) นิยมใช้กับเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบต่ำระหว่าง 1,000 - 1,200 RPM หรือประมาณ 20 Hz
ความเร็ว (Velocity) - คือการวัดการสั่นแต่ละรอบว่ามีความเร็วเท่าไหร่ในแต่ละรอบของการสั่นสะเทือน วัดเป็นหน่วยมิลลิเมตร/วินาที (mm/s) และนิ้ว/วินาที (inch/s) และมักจะวัดแบบ RMS ใช้กับเครื่องจักรที่มีความเร็วรอบสูงกว่า 1,200 RPM หรือความถี่ระหว่าง 20 - 1,000 Hz
อัตราเร่ง (Acceleration) - เป็นการวัดการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนของความเร็วในการเคลื่อนที่ต่อหน่วยเวลาของวัตถุที่มีการเคลื่อนที่ นิยมวัดเป็นมิลลิเมตร/วินาทีกำลังสอง (mm/s2) ใช้สำหรับวัดการสั่นสะเทือนที่มีความถี่สูงกว่า 10 kHz ขึ้นไป

ให้สังเกตว่าเครื่องจักรภายในโรงงานนั้นทำงานในช่วงความถี่หรือความเร็วรอบในระดับไหน แล้วเครื่องวัดความสั่นสะเทือนนั้นๆ สามารถวัดค่าความสั่นสะเทือนรูปแบบไหนและครอบคลุมช่วงความถี่ใดบ้าง

2. เทคโนโลยีที่มากับเครื่องวัดความสั่นสะเทือน

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีทำให้เครื่องวัดความสั่นสะเทือนรุ่นใหม่ๆ นั้นมักมาพร้อมกับฟังก์ชันเสริมต่างๆ เช่น การแสดงผลบนหน้าจอดิจิทัล เซนเซอร์วัดความสั่นสะเทือนและฐานรองแม่เหล็ก การบันทึกข้อมูลลงบน SD Card สำหรับตรวจสอบในภายหลัง เลือกโหมดหน่วยวัดได้หลากหลาย พอร์ตเชื่อมต่อกับระบบคอมพิวเตอร์ ฯลฯ

หากมองว่าฟังก์ชันไหนที่เหมาะสมหรือสามารถตอบสนองความต้องการของโรงงาน ก็ควรเก็บไว้เป็นข้อพิจารณา นอกจากนี้ ยิ่งมีฟังก์ชันหรือเทคโนโลยีมากเท่าไหร่ เครื่องวัดความสั่นสะเทือนยิ่งมีราคาสูงขึ้นเท่านั้น จึงต้องพิจารณาเรื่องของงบประมาณด้วย

3. ความน่าเชื่อถือของแบรนด์และผู้จัดจำหน่าย

ปัจจุบันนี้มีหลากหลายแบรนด์ที่ผลิตเครื่องวัดความสั่นสะเทือนออกมาแข่งขันกันในหลายระดับคุณภาพและราคา โดยอาจเริ่มต้นตั้งแต่หลักหมื่นไปจนถึงหลักแสน ดังนั้นธุรกิจโรงงานควรทำการศึกษาแบรนด์ต่างๆ ให้รอบคอบเสียก่อน เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้รับสินค้าที่มีคุณภาพจริง มีการรับประกัน รวมไปถึงบริการหลังการขายในกรณีที่เกิดปัญหากับอุปกรณ์ หรือปัญหาในการใช้งาน อีกทั้งตัวแทนจำหน่ายต้องได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการ มีเอกสารยืนยันชัดเจนและสามารถตรวจสอบได้

นอกจากปัจจัยหลักๆ ทั้ง 3 ข้อนี้แล้ว ยังมีองค์ประกอบอื่นๆ ที่ควรพิจารณาด้วยเช่นกัน ไม่ว่าจะเป็นมาตรฐานการผลิต ความสะดวกในการใช้งาน ความสามารถในการเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูล เป็นต้น

What is PdM Maintenance? And why use a vibration meter?

ปัญหาการสั่นสะเทือนในเครื่องจักรคืออะไร? ทำไมการบำรุงรักษาแบบ PdM ถึงสำคัญ? ต้องมีเครื่องวัดความสั่นสะเทือนไว้เพื่ออะไร? ในบทความนี้จะช่วยไขข้อสงสัยให้ความกระจ่าง เพื่อเตรียมพร้อมรับมือกับปัญหาเครื่องจักรในโรงงานได้ทันที

Must know how to check the leakage of the compressed air system with an Acoustic camera.

Entrepreneurs who do not want to pay for electricity bills that are too high, P&A takes them to know more about the problem of leaking compressed air systems and recommends Acoustic Cameras from leading brands.